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              东莞CNC电脑锣加工 成型加工的精度


                模具精度的内容包含四个方面:尺寸精度、形状精度、位置精度、外表精度。由于模具在工作时分上模、下模两部分,故在四种精度中以上、下模间相互位置精度最为首要。
                模具精度是为制品精度服务的,高精度的制品必须由更高精度的模具来保证,模具精度一般须高于制件精度2级或者2级以上。
                提高模具精度方法
                1、模具加工设备的精度保证
                2、模具制造的零件精度要求
                3、模具材料精度要求
                模具钢材加工公差克制标准模板大小精板厚度平面度300X300内+0.005-0±0.005300X500内+0.01-0±0.01500X800内+0.01-0.01±0.015800X1200内+0.02-0.02±0.02②。模具零件的精度要求a。波及模具精度的导向零件采用MISUMI导柱、导套系列,超精公差可克制在0.002mm以内。
                b、刃口成型冲针采用MISUMI标准材质:SKD-11硬度:60-62HRC刃口形状有:DREGTH冲针通常用于成形产品上的内孔或圆筒形状。冲针精度可克制在±0.01mm,特殊要求的可做到2um左右,且保持镜面化。
                3、模具间隙的大小是模具设计与制造精度的主要依据为保证模具生产的产品尺寸精度与形状位置精度,以及产品质量(如冲件截面质量与毛刺高度),则必须保证模具凹凸模之间的间隙。
                4、模具的构造精度要求:
                架精度的保证罗百辉表示,从加工及装配角度看,模架的精度主要包含如下几个方面:a、上下模板的平面尺寸及导向孔位置的一致性;b、模板大平面的平面度及平行度;c、导向孔对大平面的垂直度;d、模板相邻侧面间的垂直度;e、导柱与导套间的配合精度。
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